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煤矸石陶粒回轉(zhuǎn)窯

煤矸石陶粒回轉(zhuǎn)窯

時(shí)間：2018-01-29 16:58:28  來源：煤矸石陶粒回轉(zhuǎn)窯  瀏覽次數(shù)：693

煤矸石陶粒回轉(zhuǎn)窯介紹

采用煤矸石陶粒回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)陶粒砂的原料就是采用煤矸石類的原材料和其他礦物進(jìn)行焙燒等工序加工制成的，其主要工序包括原材料加工、制粒和熱加工等，其中煤矸石陶粒生產(chǎn)線中制粒工藝分為干法和粉磨成球兩種。

1.干法工藝：將采集的原料經(jīng)二級或三級破碎，篩分成所需粒級的原料塊即可。這種工藝簡單、投資少，但只適合質(zhì)量非常均勻的硬質(zhì)原料，不能用摻人外加劑的方法來調(diào)整原料性質(zhì)。

2.粉磨成球法：該種制粒工藝適用于原材料質(zhì)量不均勻、膨脹性較差的。其原料加工和制粒工序包括粗碎、烘干、粉磨和成球，該工藝復(fù)雜、一次投資大，但其最大優(yōu)點(diǎn)是可以根據(jù)設(shè)計(jì)要求，摻人外加劑調(diào)節(jié)化學(xué)成分，從而制成粒型、級配優(yōu)良的陶粒。

煤矸石陶粒回轉(zhuǎn)窯圖片

 

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煤矸石陶粒回轉(zhuǎn)窯工藝

在煤矸石陶粒回轉(zhuǎn)窯中的熱加工工藝主要包括烘干、預(yù)熱和焙燒及冷卻三個(gè)工序。在200℃以下應(yīng)緩慢加熱，防止爆裂，保證料球的完整性；生料球的膨脹性主要取決于200—600℃預(yù)熱段的加熱速度，加熱速度越快，物料膨脹的越好；隨著溫度提高，物料的軟化在膨脹帶(溫度1100一1200℃)內(nèi)完成，這時(shí)內(nèi)部氣體逸出，形成壓力，促使料球膨脹。預(yù)熱和焙燒是陶粒燒成最重要的工序，但冷卻工藝對陶粒質(zhì)量也有很大影響。一般來講，經(jīng)試驗(yàn)，焙燒的陶粒在溫度最高的膨脹帶迅速冷卻至1000—700℃，而在700—400℃應(yīng)緩慢冷卻，避免結(jié)晶和固化產(chǎn)生大的應(yīng)力，至400℃時(shí)又可快速冷卻。

煤矸石通過破碎機(jī)加工之后，加工到可以在雷蒙磨需要的粒度，然后通過雷蒙磨磨粉加工到200目，進(jìn)入雙軸攪拌機(jī)后，和添加物料按照一定比例進(jìn)行攪拌，通過造粒機(jī)將物料形成粒度后，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯煅燒，然后通過冷卻機(jī)將物料冷卻處理后成型。

煤矸石陶粒回轉(zhuǎn)窯性能特點(diǎn)

1、設(shè)備采用自動(dòng)化系統(tǒng)，整個(gè)上料、煅燒、輸送等環(huán)節(jié)均能展示在計(jì)算機(jī)終端，可全程監(jiān)測、自動(dòng)調(diào)節(jié)，操作非常方便快捷；

2、設(shè)備窯頭罩、冷卻器是采用了最新的一體化設(shè)計(jì)方案，密封性良好，避免粉塵排放，同時(shí)減少熱風(fēng)損失，節(jié)省40%-60%左右的能耗；

3、窯體長徑縮短5%左右，減少占地面積，促進(jìn)熱風(fēng)循環(huán)，不僅提升煅燒效率，同時(shí)節(jié)省設(shè)備土建投資近2萬元；

4、充分利用余熱，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保生產(chǎn)，同時(shí)設(shè)備質(zhì)量好，壽命會(huì)延長至少3倍以上，運(yùn)行非常穩(wěn)定可靠。

煤矸石陶粒回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)